Koverien poranterien valmistus vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja sen ydinprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: materiaalin valinta, lämpökäsittely ja tarkkuustyöstö.
Ensinnäkin materiaali on olennaisen tärkeä poranterän suorituskyvyn määrittämisessä. Tehtaat käyttävät tyypillisesti korkea-kovuus, korkea-lujuus seosterästä tai sementoitua kovametallia, materiaaleja, jotka täyttävät samanaikaisesti kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden vaatimukset. Esimerkiksi joissakin koverien poranterien malleissa käytetään kobolttia-, joka sisältää kovametallia. Kobolttielementti parantaa materiaalin punaista kovuutta (kykyä säilyttää kovuus korkeissa lämpötiloissa) ja estää poranterää pehmentymästä nopean{6}}leikkauksen aikana.
Lämpökäsittely on tärkeä vaihe. Karkaisu- ja karkaisuprosessien kautta materiaaliin muodostuu yhtenäinen martensiittinen rakenne, joka tasapainottaa kovuuden ja sitkeyden. Tehtaan laadunvalvontahenkilöstö paljasti: "Lämpökäsittelyn lämpötilavirhe on säädettävä ±5 asteen sisällä; muuten poranterän suorituskyky vaihtelee merkittävästi."
Lopuksi on tarkkuuskoneistus. Koveran pinnan muodostamiseen tarvitaan viisi-akselinen CNC-työstökone. Monikulmaleikkauksen ja kiillotuksen avulla varmistetaan, että leikkuureunan kaarevuussäde ja pinnan karheus vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Jotkut koverat poranterät käyttävät myös pinnoitustekniikkaa, kuten fyysistä höyrypinnoituspinnoitetta (PVD) käyttöiän pidentämiseksi.
